掌中彩

喷粉也有人称作喷塑，这里我们统称它为喷粉。在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘于即可，所以相对来说是最简单的一个物理过程。由于所使用到的设备、工艺各不相同，所以出来的质感与价格也不同。

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2. 简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产。从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3. 粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物外表,经烘烤周化后形成涂膛。而目未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在 95%以上。

4. 粉末涂膜性能好、巩固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。目粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和释放，不会产生贯穿涂膜的针孔，因此涂膜更致密。

5. 可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到 50~300um 厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞〔积油〕，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高档要求，必须经过多次涂装才能实现。

6. 换色困难,周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配。粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否那么将严重影响涂膜外表质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂。故不易在短时间内变换多种色调。

7. 不易实现成薄膜,由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好。最低的膜厚也在40um 左右，要形成40um 以下的涂膜目前十分困难。

8. 流平较差。由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。

4. 对操作者的技能要求较高，由于油漆的品种繁多。这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工方法、操作中的考前须知以及各类油漆的配套性都要做详细地了解，并需具有一定的色彩学知识，能根据需要，利用原色调配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻子、面漆3局部组成，因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，防止出现涂膜质量问题。

5.生产周期较长，综合本钱高。喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说，典型的喷漆工艺包含以下6个步骤:首先是涂装施工前的准备工作，具体内容为:第1步涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整；第2步是涂底漆；第3步是涂刮腻子；第4步是涂中间涂层；第5步是打磨；第6步是涂面漆。

在施工过程中，要使用底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料，各个工序之间须留有干燥时间，有些油漆不能自然枯燥，还需进行加热烘于。因此。无论从材料消耗、能源消耗。还是人工本钱诸方面来讲，喷漆工艺的综合本钱均高于喷塑工艺。且生产周期较长。

6. 环保性差，有损操作者身体健康由于油漆含有一定的有机溶剂，在施工和固化过程中，这些有机溶剂易挥发到空气中，在采用空气喷涂法时，还会产生大量的过喷漆雾，有害身体，所以操作人员都需要配备防毒面具。

2. 粉末按照环氧粉末来分析计算:喷涂厚度约 60um〔可以做到0排放，粉末可回收利用11ko粉末可以喷涂8平方，合计本钱约:2.5元/平方

3. 粉末需要固化，需要热能〔电、天燃气、石油气、油、柴，煤、颗粒〕、根据工件厚度不同，加热本钱会有很大的变化;例:燃油，柴油的热值约为 10996 大卡/kg，固化一炉约 100 元左右，〔按目前油价〕一炉:按 100 平方计，加热本钱:1元/平方，但是大的工件为机器底架，及外围壳体，电箱等产品，而且厚度较厚，加热本钱约在3元/平方。加上油漆本钱合计:5.5 元/平方