只要是化学产品都会存在稳定性这项指标，那电泳漆槽液的稳定性是指什么呢？是指槽液在规定的电泳工艺下，电泳出来的漆膜性能符合要求。掌中彩在研发生产电泳漆时，都会认真检验电泳原漆的稳定性和槽液稳定性，测试符合参数要求后才可正式生产，此参数也是电泳漆生产厂家的质量保证前提。
槽液稳定性加速试验方法
本法适用于电泳涂料槽液稀释稳定性的测定，本方法测定的是环境温度下的槽液稳定性。
镀锡板（或磷化板），8L塑料量杯，温度计，恒温水浴锅，电泳电源，连接线，阴极棒，铁丝，恒温干燥箱，磁力搅拌器，精密搅拌器（或恒速搅拌器），待测电泳槽液。
3.2 槽液循环 24 h后测试槽液指标（pH值、电导率、固体份、溶剂含量等）。
3.3 随着循环时间的增加，为了尽可能保持与循环第一天接近的膜厚制板，电压也需要提升：如果循环1~5天时120~130 V，循环6~10天一般需要150V，循环10~15天需要180 V，循环15天以上200V（电压提升范围仅供参考，具体调整根据产品特点由操作人员自行调整）。
3.4 槽液每天要补加去离子水维持配槽第一天液位，每次检测指标用剩余的槽液必须返回槽内。
3.5 槽液循环24h第一次测试指标后每隔1天制板并测试。
3.6 每4天测试一次pH值、电导率、固体份、溶剂含量（每周一次）并记录较难上膜时的溶剂含量，作为补加溶剂的依据。
3.7 完成槽液循环记录报告，槽液指标、板面效果、膜厚、光泽、槽液调整等情况都要详细记录。
3.8 循环结束应及时做完槽液跟踪、性能测试报告及总结。
4.1 循环结束时槽底没有析出、沉淀，板面无针孔、颗粒等缺陷则评定槽液稳定性良好；如果出现沉淀、析出，指标变化大于以上范围则评定槽液稳定性差。
4.2 在电压上升幅度≤50%时，最后一天做板膜厚与第一天接近（允许2~3μm差异）则评定为上膜良好；与第一天差4~6μm，则评定为一般；大于6μm则评为差。若电压升幅在50%~70%之间，最后一天做板膜厚与第一天膜厚差≤3μm，则评定为一般；>3μm则评定为较差。
1、磁力搅拌循环加速槽液老化、析出，用来快速检验槽液循环稳定性，一般循环时间在4周以内。
2、机械搅拌（精密搅拌器或恒速搅拌器搅拌）相对接近客户现场循环方式，适合4周以上敞口循环，比较真实地反应槽液在使用过程中的稳定性变化。
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