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色浆细度测试及影响

时间:2024-06-19

细度是涂料产品制造过程中的一项常规检测项目,通过测定细度来控制涂料产品的内在质量。细度对涂料的成膜质量、颜色、光泽、耐久性以及贮存稳定性等都有很大的影响。颗粒细、分散程度好的色漆,颜料的润湿性好,颜料颗粒间未被漆料充满的空间少,这样制得的漆膜颜色均匀、表面平整、光泽好,且在贮存过程中颜料不易产生沉淀、结块等现象,提高了贮存稳定性。涂料的细度又称为研磨细度,是颜料、填充料在涂料中分散程度的一种量度。即在规定的试验条件下,在标准细度板上所获得的读数,该读数表示了细度计某处凹槽的深度,单位一般以微米(μm)表示。
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0电泳漆色浆的细度对涂膜的影响

1. 外观质量:细度高的色浆可以形成更平滑的漆膜表面,减少颗粒状瑕疵,提高漆膜的光泽度和触感。如果颜料颗粒较大,可能导致漆膜粗糙,光泽度下降。

2. 涂层厚度和均匀性:细度适中的色浆能够更好地悬浮在电泳槽液中,使得颜料均匀分布,形成更均匀的涂层厚度,避免厚薄不一的现象。

3. 流平性:细度好的色浆有助于提高漆液的流平性,减少涂装过程中的起泡和刷痕,使涂膜更平整。

4. 遮盖力:颜料的细度影响其对底材的遮盖能力,细颗粒颜料能更好地填充表面缺陷,提供良好的遮盖力。

5. 固化性能:颜料的细度影响其与树脂的结合,细度合适有助于加快涂膜的干燥和固化,形成坚韧的保护层。

6. 生产效率:虽然色浆越细可能需要更严格的过滤,但能减少涂装过程中因颜料沉淀造成的损失,间接提高生产效率。

7. 成本和环保:虽然细度高的色浆可能成本较高,但可以减少废漆,因为颜料更容易被树脂完全吸收,从而降低处理成本。

综上,电泳漆色浆的细度是影响涂膜性能和涂装质量的重要因素,必须在配方设计和生产过程中严格控制,以确保得到满意的涂装效果。

 

0电泳漆色浆的细度对涂装过程的具体影响

1. 涂装分布:细度高的色浆中的颜料粒子更小,更容易均匀地分散在电泳槽液中。这意味着在电泳过程中,颜料会更均匀地沉积在工件表面,形成更一致的涂层厚度。

2. 流平性:颜料颗粒细,流动性更好,能更好地跟随电场流动,减少了在涂装过程中形成的气泡和刷痕,提高了涂层的流平性,使涂膜表面更加平整。

3. 表面质量:细度低的色浆可能导致漆膜表面粗糙,出现颗粒状或不平滑的效果,而细度高的色浆则有助于形成光滑的漆膜,提高光泽度。

4. 颜色均匀性:由于颜料分布更均匀,细度控制良好的色浆能够提供更一致的颜色,减少色差,尤其在大面积连续涂装时这一点尤为重要。

5. 固化性能:颜料的细度影响其与树脂的接触面积,细度适中的颜料能更快地与树脂结合,加速涂膜的固化过程,减少涂层缺陷。

6. 生产效率:虽然精细色浆可能需要更复杂的预处理和过滤,但如果能有效控制,它们可以减少涂装过程中的沉淀,从而减少清洗和过滤的时间,提高生产效率。

7. 成本控制*:尽管初始成本可能较高,但通过提高涂装质量,可能降低后期的返修和重涂成本,总体来看有助于节省成本。

综上所述,电泳漆色浆的细度是影响涂装过程的关键因素,对涂装的质量、效率和成本都有直接或间接的影响。因此,精确控制色浆的细度是电泳涂装工艺中必不可少的环节。

 

0操作步骤

1. 将细度板放在平坦、水平、不会滑动的平面上,用脱脂棉沾取酒精擦拭刮板表面2-3次。

2、将足够量的样品滴入沟槽最深部分(上部),以能充满沟槽而略有多余为宜,注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。

3、双手拇指、食指及中指持刮刀,横置在刮板细度计上端,使刮刀与刮板细度计表面垂直,以适宜 的速度将刮刀由沟槽深部向浅部拉过,使漆样充满沟槽而平板上不留过多的余漆。

4、刮刀拉过后尽可能快(几秒内)的时间内横捏细度计并倾斜,使视线与沟槽平面成15-30度角,对光观察试样首先出现密集颗粒点之处,特别是横跨凹槽3mm宽的条带内包含有5-10个颗粒的位置,在密集颗粒点出现之处的上面可能出现的分散点可以不予理会,确定此条带上限的位置,读数值 即为所测物之细度。

5、每次读数之后立即用酒精仔细清洗细度板和刮刀。

细度在出货检测指标中占重要地位,使用后外观的好坏,细度起主要作用。色浆细度的黑浆、灰浆、彩浆细度大概在15-20μm之间,白浆在10-15μm之间,色浆放置时间过长或经高温后有可能会导致细度返粗(细度返粗的色浆无法用过滤布过滤掉),做出的板子板面颗粒明显,正常范围内的细度做出的板子板面流平较好。

出货细度标准一般控制在小于22.5μm以下,不同批次色浆之间细度也是有差异的的,差异大概在10-22.5μm之间在这范围内的之间,对于板面并无较大的差异,细度不合格的产品,很多是颜料研磨不细、外界杂质(生产环境和包装物料)及颜料返粗等情况所造成的。如果色浆细度不合格按出货标准判定不合格,后续需重加工进行砂磨。

 

本文作者:掌中彩应用工程中心 赵钰莹

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