随着工程机械市场的活跃，各生产企业的竞争也不仅仅停留在了性能层面 ，外观在占领市场上也起到了较大的作用。工程机械零部件涂装质量的好坏就显得尤为重要。
零部件涂装工艺流程：除油→屏蔽→抛丸→清理→喷底漆→烘干→喷面漆→流平→烘干→强冷→找补→转装配。
01 除油：毛巾沾取除油剂擦拭除油。使用时，毛巾先对折三次，保证毛巾的利用率，严禁将毛巾团成一团来回擦拭。擦拭时都必须有方向性，或从左向右，或从上往下，不能来回拉动，造成二次污染。表面的飞溅物以及边、角、楞、死角处的颗粒等需用铲刀清除干净。除油后表面用手触摸无油腻感。
.
如图，在有油脂的工件上施工后，会造成涂层表面的早期失效。
.
02 屏蔽：针对性的除去所有松散的氧化皮、锈蚀、涂料等。用橡胶堵、螺栓以及专用屏蔽工装屏蔽螺纹孔、轴孔、配合面、铭牌。不用纸胶带等易被钢丸打掉的材料屏蔽，防止被抛掉后堵塞钢丸循环系统。主要屏蔽面如下：
.
3.1材料选用——选用直径为0.8mm-1.0mm合金钢丸，不添加钢丝。避免抛丸后表面过度粗糙而影响表面光泽度，抛丸后用涂层测厚仪测量，表面粗糙度15-25um。
3.2 抛丸质量要求——抛丸电流要求12个抛头中至少有9个大于20A。抛丸等级达到Sa 2.5级，即非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度，表面应呈现金属光泽，见下图：
3.3 清丸除灰——用压缩空气管和吸丸机将结构件上及内腔的钢丸清理干净，吹扫一遍浮尘，最后用干冰喷射机全面喷射一遍，确保表面清洁度达到2级，见下图：
4.1 调漆——a. 每次测定前应首先检查提梁联接是否可靠，转动自如；测定前后均需要用纱布或毛刷蘸溶剂将粘度计擦拭干净，并干燥或用冷风吹干。对光检查，粘度计漏嘴等应保持洁净。b. 将试样搅拌均匀。左手持秒表，按下秒表上切换按钮，切换至计时模式；右手持涂-4杯，将其完全浸没在油漆中，保证黏度杯上平面略低于涂料表面。c. 单指挑起提梁，迅速提起，黏度杯底部离开液面的同时开动秒表计时。当试样流丝中断时再次按下秒表右侧按钮，所示时间为涂料的黏度值。
.
4.2 喷涂：喷枪垂直于喷涂表面；距喷涂表面20-30cm；喷涂速度30-60cm/s；喷幅搭接1/2—1/3，如下图所示。零部件涂装漆膜厚度要求90-130um。
注：喷涂过程控制要点如下——手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏。眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。身躯：喷枪与表面的喷涂距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助手臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。
05 烘干：底漆烘干温度70-80℃，烘干时间40-60min。面漆烘干温度70-75℃，烘干时间50-60min。油漆达到实际干燥，满足转运的标准如下（二选一）。
a.吹棉球法——在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10～15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为实际干燥；b.指触法——以手指按压漆膜表面，如无手印或有手印但能擦掉，即认为实际干燥，可以转运。所需工具：钢砂和钢丸等，喷砂机等。
沪公网安备 31011402009577号